印尼寒锐高冰镍项目首船物资顺利到港
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【概要描述】 为有效减少客户投诉次数,持续降低产品退换货率,提升客户满意度,安徽寒锐质量部针对客诉问题点、产品出入库发现问题点,组织制定“生产、质量联合早会专项复盘工作方法”。并于7月8日,在包装车间现场,组织开展了安徽寒锐首次“生产、质量联合早会”,质量部与生产部的包装车间人员,共计20余人参加了专项复盘活动。 “生产、质量”联合复盘会上,生产车间操作员工对质检提出“电子称”的增加与使用培训的需求,车间班组长提出“包装单”、“改包单”的细节建议。质量部的质检人员对车间提出了在生产过程中的细节质量要求,如,钴粉摆放时,留有检验的空间位置,包装桶上的清洁等问题。同时,质量部针对6月份开展的《工艺纪律稽核》、《质量陷阱测试》、《关键质控点》过程的监控,三个维度的工作,指出在生产过程中,潜在的质量风险点。“生产、质量“专项联合早会上,提出的问题点,质量部会形成了7条管理清单,将逐条跟进、落实。 生产车间,为了持续提升包装工序员工的技能,定期开展《钴粉包装标签打印岗位SOP》、《钴粉包装称重岗位SOP》、《钴粉包装热合岗位SOP》、《钴粉包装装桶岗位SOP》轮训、考核的专项工作。针对客诉问题点,产品出入库检查到的问题点,每周组织复盘、总结,不断的提升包装车间操作员工的质量意识。 针对产品包装的出现的问题点,包装车间对工作区域,进行现场标准化打造,功能区划分,做好现场目视化的管理。针对问题点,进行深入剖析,梳理出14条管理措施,并逐一落实解决。针对现场进行钴粉称重位置区域的定置、标识,热合机位置的重新优化与定置、包装台位置的优化与定置、包装台面的三定管理等系列工作,减少员工不必要的走动、减少真空包装袋与桌面的距离、杜绝员工拿取包装袋错误等问题的发生。针对钴粉铝箔袋漏气的问题,车间形成了,每日对热合机的导热条进行点检,并将点检的状态,拍照在车间群里发布的管理机制,有效的减低了钴粉铝箔袋漏气问题。 通过“生产、质量”联合早会,专项复盘在生产过程中出现的质量问题、客诉问题点,有效的传递市场压力和客户声音 。针对问题点的复盘、总结,回头看的工作机制,逐渐形成车间质量管理的沉淀。通过”反思、反馈、共享“的工作方法,将钴粉在生产过程、出入库过程出现的质量问题点,做到信息共享,上下同欲,持续提升产品质量,提升客户满意度。
【概要描述】 为有效减少客户投诉次数,持续降低产品退换货率,提升客户满意度,安徽寒锐质量部针对客诉问题点、产品出入库发现问题点,组织制定“生产、质量联合早会专项复盘工作方法”。并于7月8日,在包装车间现场,组织开展了安徽寒锐首次“生产、质量联合早会”,质量部与生产部的包装车间人员,共计20余人参加了专项复盘活动。
“生产、质量”联合复盘会上,生产车间操作员工对质检提出“电子称”的增加与使用培训的需求,车间班组长提出“包装单”、“改包单”的细节建议。质量部的质检人员对车间提出了在生产过程中的细节质量要求,如,钴粉摆放时,留有检验的空间位置,包装桶上的清洁等问题。同时,质量部针对6月份开展的《工艺纪律稽核》、《质量陷阱测试》、《关键质控点》过程的监控,三个维度的工作,指出在生产过程中,潜在的质量风险点。“生产、质量“专项联合早会上,提出的问题点,质量部会形成了7条管理清单,将逐条跟进、落实。
生产车间,为了持续提升包装工序员工的技能,定期开展《钴粉包装标签打印岗位SOP》、《钴粉包装称重岗位SOP》、《钴粉包装热合岗位SOP》、《钴粉包装装桶岗位SOP》轮训、考核的专项工作。针对客诉问题点,产品出入库检查到的问题点,每周组织复盘、总结,不断的提升包装车间操作员工的质量意识。
针对产品包装的出现的问题点,包装车间对工作区域,进行现场标准化打造,功能区划分,做好现场目视化的管理。针对问题点,进行深入剖析,梳理出14条管理措施,并逐一落实解决。针对现场进行钴粉称重位置区域的定置、标识,热合机位置的重新优化与定置、包装台位置的优化与定置、包装台面的三定管理等系列工作,减少员工不必要的走动、减少真空包装袋与桌面的距离、杜绝员工拿取包装袋错误等问题的发生。针对钴粉铝箔袋漏气的问题,车间形成了,每日对热合机的导热条进行点检,并将点检的状态,拍照在车间群里发布的管理机制,有效的减低了钴粉铝箔袋漏气问题。
通过“生产、质量”联合早会,专项复盘在生产过程中出现的质量问题、客诉问题点,有效的传递市场压力和客户声音 。针对问题点的复盘、总结,回头看的工作机制,逐渐形成车间质量管理的沉淀。通过”反思、反馈、共享“的工作方法,将钴粉在生产过程、出入库过程出现的质量问题点,做到信息共享,上下同欲,持续提升产品质量,提升客户满意度。
为有效减少客户投诉次数,持续降低产品退换货率,提升客户满意度,安徽寒锐质量部针对客诉问题点、产品出入库发现问题点,组织制定“生产、质量联合早会专项复盘工作方法”。并于7月8日,在包装车间现场,组织开展了安徽寒锐首次“生产、质量联合早会”,质量部与生产部的包装车间人员,共计20余人参加了专项复盘活动。
“生产、质量”联合复盘会上,生产车间操作员工对质检提出“电子称”的增加与使用培训的需求,车间班组长提出“包装单”、“改包单”的细节建议。质量部的质检人员对车间提出了在生产过程中的细节质量要求,如,钴粉摆放时,留有检验的空间位置,包装桶上的清洁等问题。同时,质量部针对6月份开展的《工艺纪律稽核》、《质量陷阱测试》、《关键质控点》过程的监控,三个维度的工作,指出在生产过程中,潜在的质量风险点。“生产、质量“专项联合早会上,提出的问题点,质量部会形成了7条管理清单,将逐条跟进、落实。
生产车间,为了持续提升包装工序员工的技能,定期开展《钴粉包装标签打印岗位SOP》、《钴粉包装称重岗位SOP》、《钴粉包装热合岗位SOP》、《钴粉包装装桶岗位SOP》轮训、考核的专项工作。针对客诉问题点,产品出入库检查到的问题点,每周组织复盘、总结,不断的提升包装车间操作员工的质量意识。
针对产品包装的出现的问题点,包装车间对工作区域,进行现场标准化打造,功能区划分,做好现场目视化的管理。针对问题点,进行深入剖析,梳理出14条管理措施,并逐一落实解决。针对现场进行钴粉称重位置区域的定置、标识,热合机位置的重新优化与定置、包装台位置的优化与定置、包装台面的三定管理等系列工作,减少员工不必要的走动、减少真空包装袋与桌面的距离、杜绝员工拿取包装袋错误等问题的发生。针对钴粉铝箔袋漏气的问题,车间形成了,每日对热合机的导热条进行点检,并将点检的状态,拍照在车间群里发布的管理机制,有效的减低了钴粉铝箔袋漏气问题。
通过“生产、质量”联合早会,专项复盘在生产过程中出现的质量问题、客诉问题点,有效的传递市场压力和客户声音 。针对问题点的复盘、总结,回头看的工作机制,逐渐形成车间质量管理的沉淀。通过”反思、反馈、共享“的工作方法,将钴粉在生产过程、出入库过程出现的质量问题点,做到信息共享,上下同欲,持续提升产品质量,提升客户满意度。
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